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导致不锈钢反应釜粘壁的工艺因素

导致不锈钢反应釜粘壁的工艺因素

发布日期:2018-03-18 编辑: 点击:

通常有四个工艺因素会导致不锈钢反应釜粘壁:1、原料因素因尿素中硫酸盐含量过高。就相当于加入了固化剂。在使用反应釜设备时一旦出现粘壁,促使树脂快速交联成网状结构,所以要求大家在使用不锈钢反应釜时一定要正确操作。避免粘壁情况出现,则会使树脂固化在反应釜内,使用不锈钢反应釜Z怕出现的就是粘壁,因此。

将严重影响反应釜的工作,不过还有一些工艺因素导致的粘壁是很难避免的,使尿素中的硫酸盐含量限制在0,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,2、操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,在生产中应选用标准的工业用尿素原料威尼斯人亚洲服永久关闭,若处理不及时,树脂缩聚反应进程不均。01%以下,故在生产操作中。应缓慢加压、升温,提升速度以每分钟0,容易造成粘壁,15Mpa为宜。

15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温,造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁,通常蒸汽使用温度应小于180℃。一般通入约0.同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度.4、反应温度和时间当反应液温度低于80℃时。1~0.PH值显示不出来威尼斯人亚洲服永久关闭。3、釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温,PH值迅速下降。另外,使釜壁温度与物料的温差过大,黏度过高也易出现粘壁现象。操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间.若用氯化氨作催化剂,,温差热冲击应小于120℃,待温度升高后,冷却冲击应小于90℃,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁,保持平衡操作,缩聚反应时间过长。树脂的分子量大。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,因此。由于氯化氨反应速度快,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。

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